期盼已久的兩條國產變壓器自動疊裝生產線終于分別安全抵達公司，該設備形體龐大，單臺重量超過6噸多，外形一眼望去好似一輛公交大巴，非常氣派和高大上、色彩靚麗。歷經一個多月，廠家在各部門的配合下馬不停蹄的抓緊安裝就位和反復調試，國慶期間廠家師傅也只休息兩天，經過努力，變壓器自動疊裝生產線試制已取得初見成效。
據公司鐵芯車間主任陳建明介紹：從10月7日首臺干變SCB13—800KVA型號和首臺油變S13—400KVA型號鐵芯成功試制至發稿之日23天內，共計試制成功46臺，其中干變6種規格計21臺，油變規格4種計25臺，經質檢部門嚴格測試其質量工藝數據均在合格范圍之內。
據廠家師傅介紹，變壓器自動疊裝生產線如果下一步在自動剪切線配套合作下，正常情況下以SCB13—800KVA型號鐵芯為例，只須單人獨自操作，做到人停機不停，設備24小時連軸運行可以生產11臺。如果采用人工傳統手工疊片SCB13—800KVA型號為例，兩個人8小時也只能夠疊裝2臺，平均一人一臺。總之，兩條變壓器自動疊裝生產線全部正式上馬，其效率將超過人工2.4倍以上。不但員工的勞動強度能夠大幅度得以降低，而且鐵芯產品質量和安全系數也會大大得到提升。
試制期間，公司生產部安排鐵芯車間第一批5名女員工跟進參與操作培訓，廠家師傅一邊調試，一邊向學員進行技術交流和手把手實際操作指導。師傅教的耐心，員工學的認真，學員們第一次見識到如此先進的機器，既感到新鮮又感到有壓力。第一批學員王喜梅、王玉萍、華建玉、杜海燕、傅娟在學習期間個個表現信心滿滿，學習熱情高漲，變壓力為動力，在學習過程中，虛心請教，不恥下問。若遇到聽不明白追著師傅再三請教，廠家師傅總是不厭其煩，反復講解，直到大家搞明白為止。
期間，公司總經理范利東、常務副總經理謝建燦隔三差五幾乎天天下車間到現場了解變壓器自動疊裝生產線調試進度和產品試制過程及質量檢測情況，并且要求技術部門和車間相關人員必須蹲守現場陪同。公司技術部技術員徐建軍十分好學，具有很強的責任心，他自始至終陪同廠家師傅學習調試方法和軟件設計技能，并且在第一時間率先掌握操作方法。鐵芯車間主任陳建明也非常關心過問疊片生產線新設備試制情況，不斷了解和請教相關問題。范利東總經理對選派的第一批學員提出殷切希望，鼓勵她們樹立信心，克服困難，努力學習，爭取早日上機獨立操作，做一名熟練的操作工。為今后第二批、第三批員工做好傳幫帶，起到領頭雁的作用。
公司質檢部鐵芯質檢員邵志芬對變壓器自動疊裝生產線疊片質量主動關注，經常跑到現場仔細觀看自動疊片機疊裝過程，了解自動疊裝工藝數據，主動掌握鐵芯質量第一手信息和資料。據邵志芬介紹，對試制出的46臺鐵芯檢測結果，質量不但符合工藝數據要求外，而且其鐵芯上下端面和兩則分節處外觀質量均超過手工質量，達到整齊美觀。
